Znaczenie korozją
Czy interesuje Cię znaczenie walki z korozją od dostawcy firmy AvecGlob? Tutaj znajdziesz niezbędne informacje na ten temat.
Znaczenie zjawisk korozyjnych w nowoczesnej obróbce metali
Szkody występujące w metalach i stopach, które wchodzą w reakcje elektrochemiczne i chemiczne z otoczeniem, składające się głównie z mediów wodnych i gazowych, nazywa się korozją.
Większość metali powszechnie stosowanych w przemyśle traci swoją stabilność w różnych środowiskach, w tym w atmosferze i na lądzie. Wszystkie metale,
z wyjątkiem złota i platyny, są z natury utlenione. Jest to złożony proces oddzielania metali od ich tlenków, a to wymaga użycia dużej ilości surowców, energii i pracy. Pod względem termodynamicznym, pod koniec tego procesu, podczas gdy metale są przenoszone na wyższy poziom energii, ich entropia maleje. Tendencja metali do powrotu do ich stanu w naturze jest siłą napędową korozji.
Korozja jest powolnym, ale postępującym zjawiskiem. W związku z tym jego katastrofalne wyniki trwają długo. Zjawisko to jest główną przyczyną niedocenienia korozji w projektowaniu konstrukcji metalowych. W rzeczywistości korozja jest głównym czynnikiem określającym koszty inwestycji i produkcji w branży. Według niektórych szacunków straty korozji wynoszą 3,5−5,0% produktu narodowego brutto. Dzisiaj, gdy obawy o zanieczyszczenie środowiska i bezpieczeństwo stopniowo rosną, odpowiedzialnością naukowców i inżynierów musi być opracowanie i wdrożenie skutecznych metod kontroli korozji.
Dostawca — firma AvekGlob — oferuje kupno szeregu walcowanych wyrobów metalowych, wykonanych z różnych gatunków stali nierdzewnych. Produkty można kupić po cenie ustalonej na podstawie norm europejskich i światowych. Wdrożenie jest możliwe w sprzedaży hurtowej i detalicznej, dla stałych klientów funkcjonuje elastyczny system rabatów.
Rola stali nierdzewnych w walce z korozją
Stal nierdzewna zapewnia:
• Odporność na korozję
• Wytrzymałość w podwyższonej temperaturze
• Wytrzymałość i ciągliwość w temperaturach kriogenicznych
• Odporność na utlenianie w wysokich temperaturach
• Estetyczny wygląd produktów
• Odporność na ścieranie
Poniżej znajduje się krótki przegląd elementów ze stali nierdzewnej i ich funkcji, przyczyniając się do zwiększenia odporności na korozję.
Chrom: tworzy stabilną warstwę powierzchniową tlenku chromu na stali i poprawia odporność na powstawanie kamienia w ekstremalnych temperaturach. Po uszkodzeniu mechanicznym lub chemicznym film ten zostaje przywrócony.
Nikiel: wzmacnia strukturę austenityczną i zapewnia ciągliwość, co upraszcza obróbkę stali nierdzewnej. Nikiel zwiększa również odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję w środowisku przemysłowym i morskim, w przemyśle chemicznym, spożywczym i tekstylnym.
Krzem: zwiększa odporność na osadzanie się kamienia, tworząc gęstą początkową skalę, która charakteryzuje się zwiększoną odpornością na cykliczne zmiany temperatury.
Niewielką ilość krzemu dodaje się do wszystkich gatunków stali nierdzewnej do odtleniania.
Mangan: sprzyja stabilności austenitu w temperaturze pokojowej i poprawia właściwości w podwyższonych temperaturach roboczych.
Molibden: Zwiększa odporność na korozję, wytrzymałość w wysokich temperaturach i zwiększa zakres pasywności oraz zmniejsza podatność na chlorki.
Aluminium: zmniejsza hartowność i poprawia odporność na złuszczanie.
Niob: wraz z węglem zmniejsza podatność na korozję międzykrystaliczną i poprawia tworzenie ferrytu.
Miedź: dodano do stali nierdzewnej w celu zwiększenia odporności na niektóre agresywne środowiska. Miedź zmniejsza również podatność na korozję naprężeniową.
Tytan: w połączeniu z węglem zmniejsza podatność na korozję międzykrystaliczną, a także sprzyja powstawaniu ferrytu.
Dostawca — AvekGlob Company — oferuje różne rodzaje wyrobów walcowanych ze stali nierdzewnej z krajowej i zagranicznej produkcji, które oferowane są w przystępnych cenach od producenta. Dostawca gwarantuje terminowe dostarczenie produktów na dowolny adres wskazany przez konsumenta.